ロウ付け加工


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接点ロウ(ろう)付け、接点ロー付けを中心に加工を行います。

 
電気接点のロウ付けは、接合する部品同士を加熱し、銀ロウを溶かして接着させる方法です。部品の仕様や形状により、最適なロウ付けを採用しております。取り扱いは電気接点部品が中心ですが、それ以外の用途【溶接など】でも対応いたします。なお、使用する銀ロウ材は、RoHS指令対応品を使用しております。
 ☆ロウ付け+αの内容について
TOPICS.1: ロウ付け部品とほかの部品のアセンブリ
TOPICS.2: ロウ付け構成部品すべての調達やロウ付け後の2次加工(切削や穴あけ、研磨など)
TOPICS.3: 高電流用の摩耗した接点板のリニューアルを行っています。
 

バーナーロー付け(ロウ付け)のイメージ(電気接点のロー(ロウ、ろう)付けを承ります。

 

銅板に接点をロー付け(ロウ付け)した一般的な接点ロー付け(ロウ付け)

電気接点を銅板にロウ付け

 
 
古い接点を取り除き、新しい接点をロー付け(ロウ付け)した接点補修(リニューアル)加工

接点部分を貼り替えたロウ付け補修品

 
 
複数の部品同士を接合させるためのロー付け(ロウ付け)で溶接に近い方法

金属部品同士を接合させるもの

 
 

ロウ付けについての注意点

ロウ付けは、金属材料を高い温度まで熱しますので、『焼きなまし』となり、加熱前の材料強度よりも柔らかくなります。特に『』や『銅合金』類は顕著です。材質や板厚により、ご要望の部品強度を下回る場合がありますので、ご注意ください。
また、台座に機械加工時の脂分が残っていると、ロウ付け時に炭化して焦げ付き、メッキ剥離の原因になることから、ロウ付け加工前の洗浄や脱脂処理が必要になります。

接点板補修


 
 
使用済みの接点板を補修しリニューアルします。詳しくは、特集ページをご覧ください。
 

 

ロウ付けについての参考情報


ロウ付けの種類

バーナーロウ付け

・通常の一般的なバーナー 【500~700℃】

・特殊用途用酸素バーナー 【900~1,200℃】→金属板が大きい、厚みがあるなど

カーボン電極ロウ付け

特殊電極材を利用した方法
加熱方法が特殊なため、台座の変形や焼きなましを最低限に抑える事が容易

ロウ材について

加工する金属の材質により、適切なロウ材の種類を選定する必要があります。以前は加工性の良さ【融点の温度、溶け出し、濡れ性など】から、『BAg-1~2』が流通していましたが、環境問題、現在ではカドミウムの入っていない『BAg-7』が主流です。

JIS番号 化学成分【%】 固相-液相(℃) 用途
BAg-1 Ag-45 Cu-16
Zn-16 Cd-24
605~620 銀ロウの中で最低温度。流動性も良。
BAg-2 Ag-35 Cu-26
Zn-21 Cd-18
605~700 流動性、価格で一般的
BAg-3 Ag-50 Cu-15
Zn-14 Cd-16
630~690 流動性、価格で一般的
BAg-4  Ag-40 Cu-30
Zn-16 Ni-2
660~780 強度大。超硬工具等に使用
BAg-5 Ag-45 Cu-30
Zn-25
665~74 カドミレス品
BAg-6 Ag-50 Cu-34
Zn-15
690~775 カドミレス品
BAg-7 Ag-56 Cu-22
Zn-17 Sn-5
620~650 ☆主 流 品☆
カドミレス品の中では最低温度で、流動性良。
BAg-8 Ag-72 Cu-28 780 銀材料のロウ付け用

 

接点部品用材料の種類

銀合金系 Ag AgNi AgSnO2 AgCdO AgCu PGS 接点剤として試用
タングステン系 AgW CuW         耐久性の要る電極棒など
銅合金系 真鍮         台座として使用

 

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