電気接点ロウ付け加工を承ります


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相栄電器株式会社では、主に電気接点のロウ付けを承っております。加工に使用する接点板や電気接点の製作も承ることで、個々の支給部品をご用意いただく手間ひまを、相栄電器株式会社が成り代わってワンストップでお受けすることができます。

 
相栄電器株式会社では、主に電気接点のロウ付けを承っております。加工に使用する接点板や電気接点の製作も承ることで、個々の支給部品をご用意いただく手間ひまを、相栄電器株式会社が成り代わってワンストップでお受けすることができます。
電気接点のロウ付けは、接合する部品同士を加熱し、銀ロウを溶かして接着させる方法です。部品の仕様や形状により、最適なロウ付けを採用しております。取り扱いは電気接点部品が中心ですが、それ以外の用途【溶接など】でも対応いたします。なお、使用する銀ロウ材は、RoHS指令対応品を使用しております。
 ☆ロウ付け+αの内容について
TOPICS.1: ロウ付け部品とほかの部品のアセンブリ
TOPICS.2: ロウ付け構成部品すべての調達やロウ付け後の2次加工(切削や穴あけ、研磨など)
TOPICS.3: 高電流用の摩耗した接点板のリニューアルを行っています。
 

バーナーロー付け(ロウ付け)のイメージ(電気接点のロー(ロウ、ろう)付けを承ります。
 

特集コーナー


【ロウ付け加工実績】
 
 
 
【使用済み接点板の
ロウ付けによるリニューアル】
 
 
【ロウ付けについての参考情報】
 
 
 

製作実績


接点ロウ付け品
→バーナーロウ付けや抵抗ロウ付けで加工しています。ロウ付け後の追加加工(切削やアール付け、メッキなど)も行います。

現物合わせで製作

現物合わせで製作

ロウ付け後Agメッキ

ロウ付け後Agメッキ

バーナーロー付け後洗浄

バーナーロウ付け品

接点板製作後、スパーク除け板を組付け

接点板+スパーク除け

メーカーで生産中止となった品物を製作

メーカー生産中止部品の製作

古い接点板の接点を貼り替えして再生

接点貼り替え(リニューアル)

使用済みの接点端子から現物合わせで製作。真鍮の台座にAgCdO接点をロウ付け後メッキ処理

使用済み品から現物合わせで製作
(台座は挽物加工で製作)

使用済み品から現物合わせで製作

使用済み品から現物合わせで製作
(台座はワイヤーカット)

台座に銀接点をロウ付け

ワイヤーカット&曲げの台座に
銀合金接点をロウ付け

ロウ付け、ロー付け後Agメッキ

ロウ付け後Agメッキ


ロウ付け、ロー付け後Niメッキ

ロウ付け後Niメッキ

ロウ付け、ロー付け後Agメッキ

ロウ付け後Agメッキ


メッキなしで洗浄のみ

メッキなしで洗浄のみ

ロウ付け、ロー付け後切削加工

ロウ付け後切削加工

切削品にロウ付け、ロー付け(メッキ前)

切削品にロウ付け(メッキ前)

ロウ付け、ロー付け後Niメッキ

ロウ付け後Niメッキ

ロウ付け、ロー付け後Agメッキ

ロウ付け後Agメッキ


切削部品にロウ付け、ロー付け後Agメッキ

切削部品にロウ付け後Agメッキ


【メーカー生産中止品】ロウ付け、ロー付け後Agメッキ

【生産中止品を現物合わせ】
部品製作+ロウ付け→Agメッキ


【マグネットスイッチ用接点板】ロウ付け、ロウ付け、ロー付け後Agメッキ(表面にR加工)

【マグネットスイッチ用接点板】
ロウ付け後Agメッキ(表面にR加工)

銅のアングル材に銀接点をロウ付け、ロー付け。特殊装置向けでロー付け後銀メッキを実施。

銅の金具に接点をロウ付け
(後工程で銀メッキ)

生産中止品の接点板を製作船舶サイドスラスター用】

船舶サイドスラスター用接点板
【接点を貼り替え補修】


接点板の両面に電気接点を抵抗ロウ付けで接合。銅板の焼きなまし低減のために抵抗ロウ付けを実施。

表と裏に接点をロウ付け
【抵抗ロウ付け加工】

当社でロウ付けを行い、客先で接点部分のR付けや寸法合わせ、メッキなどの加工を行う部品

真鍮台座へのAg合金接点ロウ付け
(後加工で接点部分を成形)

丸棒の先端に接点をロウ付け

クレーン用接点板(ボルト型とプレート型のセット)を現物合わせで製作

大型の銅のブロックに
Ag接点をロウ付け

銅板に銀スズ合金をロウ付け

銅板に銀合金接点をロウ付け

ボルトの先端に接点をロウ付け後
銀メッキ(クレーン用接点)

部品製作やロウ付け、銀メッキまで一貫して取り扱い

リミットスイッチ用接点板
(部品製作&ロウ付け&メッキ一貫取扱)

銅板に接点をロー付け(ロウ付け)した一般的な接点ロー付け(ロウ付け)

電気接点を銅板にロウ付け

古い接点を取り除き、新しい接点をロー付け(ロウ付け)した接点補修(リニューアル)加工

接点部分を貼り替えたロウ付け補修品

現物を採寸し、図面化して部品を作る、現物合わせで製作。

大電流開閉器向け接触子
(現物合わせで図面化し製作)

部品接合用途のロウ付け【差しロウ付けによる金属同士の接合】
→溶接棒による溶接よりもきれいな仕上がりになります。

SPCC材にネジをロウ付け、ロー付け後三価クロメイト処理。ロウ付け部分の仕上がりは通常の溶接よりもきれいな仕上がり

SPCC材にネジをロウ付け後
三価クロメイト処理


真鍮平板同士をロウ付け、ロー付け(合わせ位置決めあり)

真鍮平板同士をロウ付け
(合わせ位置決めあり)

銅板同士をロウ付け、ロー付け(溶接に替わる方法)

銅板同士をロウ付け
(溶接に替わる方法)


真鍮平板に丸ボスをロウ付け、ロー付け(ボス間の位置決めあり)

真鍮平板に丸ボスをロウ付け
(ボス間の位置決めあり)

真鍮金具をY字型に組み合わせロウ付け、ロー付け(ロウ付け後ニッケルメッキ)

真鍮金具をY字型に組み合わせロウ付け
(ロウ付け後ニッケルメッキ)

真鍮製リング材への銅線のロー付け、ロウ付け。銅線は先端部分に曲げ加工を実施し、他の部品とのリークを防止

銅線のロウ付け

ロウ付けについての参考情報


ロウ付けについての注意点

ロウ付けは、ロウ材を確実に溶かすために、金属材料を高い温度まで熱しますので、『焼きなまし』となり、加熱前の材料強度よりも柔らかくなります。特に『』や『銅合金』類は顕著です。材質や板厚により、ご要望の部品強度を下回る場合がありますので、ご注意ください。接点板の場合、純銅の代わりに焼きなましの影響が少ない真鍮材を用いることがあります。
また、台座に機械加工時の脂分が残っていると、ロウ付け時に炭化して焦げ付き、メッキ剥離の原因になることから、ロウ付け加工前の洗浄や脱脂処理が必要になります。

ロウ付けの種類

バーナーロウ付け

・通常の一般的なバーナー 【500~700℃】

・特殊用途用酸素バーナー 【900~1,200℃】→金属板が大きい、厚みがあるなど

カーボン電極ロウ付け

特殊電極材を利用した方法
加熱方法が特殊なため、台座の変形や焼きなましを最低限に抑える事が可能

ロウ材について

加工する金属の材質により、適切なロウ材の種類を選定する必要があります。以前は加工性の良さ【融点の温度、溶け出し、濡れ性など】から、『BAg-1~2』が流通していましたが、環境問題、現在ではカドミウムの入っていない『BAg-7』が主流です。

JIS番号 化学成分【%】 固相-液相(℃) 用途
BAg-1 Ag-45 Cu-16
Zn-16 Cd-24
605~620 銀ロウの中で最低温度。流動性も良。
BAg-2 Ag-35 Cu-26
Zn-21 Cd-18
605~700 流動性、価格で一般的
BAg-3 Ag-50 Cu-15
Zn-14 Cd-16
630~690 流動性、価格で一般的
BAg-4  Ag-40 Cu-30
Zn-16 Ni-2
660~780 強度大。超硬工具等に使用
BAg-5 Ag-45 Cu-30
Zn-25
665~74 カドミレス品
BAg-6 Ag-50 Cu-34
Zn-15
690~775 カドミレス品
BAg-7 Ag-56 Cu-22
Zn-17 Sn-5
620~650 ☆主 流 品☆
カドミレス品の中では最低温度で、流動性良。
BAg-8 Ag-72 Cu-28 780 銀材料のロウ付け用

 

接点部品用材料の種類

銀合金系 Ag AgNi AgSnO2 AgCdO AgCu PGS 接点材として使用
タングステン系 AgW CuW         耐久性の要る
電極棒など
銅、銅合金系 真鍮         台座として使用

 

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